pvdf膜片含膜架

增强型PVDF-MBR专用膜片技术参数(型号: HF-MBR-PVDF-12)一、膜-生物反应器(MBR)膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离,取代活性污泥法中的二沉池,有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果,可使硝化菌完全保留在生物反应器内,使硝化反应得以顺利进行,有效去除氨氮,避免污泥的流失,同时也可以截留一时


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增强型PVDF-MBR专用膜片技术参数

(型号: HF-MBR-PVDF-12)

一、膜-生物反应器(MBR)

膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离,取代活性污泥法中的二沉池,有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果,可使硝化菌完全保留在生物反应器内,使硝化反应得以顺利进行,有效去除氨氮,避免污泥的流失,同时也可以截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解。应用MBR技术后,主要污染去除率可达:COD≥93%,产水悬浮物和浊度近于零,水质良好且稳定,可以直接回用,实现了污水资源化。

二、增强复合PVDF污水处理专用膜组件特点

1、  强度高:增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了独特的支撑层制膜技术,使得其抗拉伸强度和抗压强度远远高于普通的中空纤维膜,单根膜丝拉力大于50KG,被形象地称为“拉不断的膜”。

2、 抗污染性能好: 增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了PVDF 合金配方作为其过滤层,其超光滑的膜表面特性和独特的电荷性能,使其具有超强抗污染性能。 

3、 超大通量:增强复合PVDF中空纤维膜采用了相对独立的特殊支撑层技术和PVDF合金膜过滤层技术,形成的过滤层孔隙率高,生产的膜不仅强度大,而且通量好。

4、 截留性能好:增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层,其特殊的内外致密双皮层结构,使其具有优越的截留性能。 

5、 清洗通量恢复好: 增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层,其特殊的内外致密双皮层结构,使得污染物只能停留在膜的外表面,不会进入膜的网状孔内,因而非常易于清洁,清洗通量恢复好。

6、 增强复合PVDF膜组件能模块化设计、结构紧凑,占地小,易于组合使用。

7、 增强复合PVDF污水处理专用膜片使用寿命长,一般可以达到3-5年。

8、 增加复合PVDF膜化学稳定性好,耐酸碱,耐细菌腐蚀,还具有较好的抗氧化性能。

9、 膜组件设有曝气管,对膜丝进行气水冲刷,维护膜的通量,也可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗,保持稳定的产水量。

三、HF-MBR-PVDF-10 膜组件产品性能参数

产品型号

HF-MBR-12

 

 

 

 

膜材质

纤维增加PVDF

膜面积

>12m2

截留孔径

<0.1μm

组件长度

1523mm

中空纤维内径

1.0mm

组件宽度

655mm

中空纤维外径

2.4mm

组件厚度

50 mm

出水浊度

< 1 NTU

出水口径

DN25

出水悬浮物

< 1 mg/L

进气口径

无/DN25

使用寿命

3-5年

重量

12kg

温度耐受范围

1-45℃

连接件材质

ABS/UPVC

PH值耐受范围

2-13

封装材料

PU/EPOXY

产水量设计

3.5~5.0 m3/d

包装

纸箱4片装

最大跨膜压差

-0.08 MPa

出水方式

负压抽吸

化学灭菌药剂

次氯酸钠

运转形式

工作8分钟,停2分钟

化学清洗周期

6-12个月

曝气冲洗

15:1气水比

化学清洗药剂

柠檬酸/氢氧化钠

清水反洗

<0.1Mpa反冲

水反洗周期

定时/定期

 四、膜片示意图和实物图:

image.png

 五、使用条件及方法

1. 膜丝的亲水性与保湿

增强复合PVDF膜采用亲水改性PVDF原料,膜片具有较好的亲水性,现场不必再做亲水处理。 但若膜片安装后不立即投入使用,或者在使用过程中,需要停放一段时间,请保证膜片浸没于水中,或者始终保持湿润状态。

2. 膜通量的维持与膜片的清洗

膜片的曝气系统建设使用穿孔曝气方式,曝气产生的气泡及水流,使膜丝充分抖动,实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式,自吸泵抽吸10~12分钟,停止2~3分钟,可有效防止膜孔堵塞,保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时,生化池微生物培养达到活性好,粘性较小时,膜片才开始投入运行。

系统运行时,采用恒定流量办法,抽吸负压可通过电接点式压力表读取,初始膜片操作负压在-0.01 ~ -0.03Mpa。当条件许可时,出水可采用虹吸方式,但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上,则膜片的更不易污染,出水更稳定,使用周期更长。当操作负压超过-0.06MPa时,需对膜片及时进行化学清洗。清洗方法是将膜堆置于化学清洗池或者膜组件片从膜架上取下,用清水对膜片表面进行冲洗,除去膜片表面附着的活性污泥,再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时,杀死附着在膜表面的细菌,然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时,除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质,再用清水对膜片进行冲洗,膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢,可先用2~3%的盐酸浸泡约1小时。清洗工作应十分小心,严防损坏膜丝。

3. 运输与装卸

整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内,以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒,以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。

杭州恒滤膜技术工程有限公司

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