电永漆超滤膜

——最新MBR污水处理核心元件一、膜-生物反应器(MBR)膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离,取代活性污泥法中的二沉池,有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果,可使硝化菌完全保留在生物反应器内,使硝化反应得以顺利进行,有效去除氨氮,避免污泥的流失,同时也可以截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间

  • 规格: 5040


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——最新MBR污水处理核心元件

一、膜-生物反应器(MBR)

膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离,取代活性污泥法中的二沉池,有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果,可使硝化菌完全保留在生物反应器内,使硝化反应得以顺利进行,有效去除氨氮,避免污泥的流失,同时也可以截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解。应用MBR技术后,主要污染去除率可达:COD≥93%,产水悬浮物和浊度近于零,水质良好且稳定,可以直接回用,实现了污水资源化。

二、增强复合PVDF污水处理专用膜组件特点

1、  强度高:增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了独特的支撑层制膜技术,使得其抗拉伸强度和抗压强度远远高于普通的中空纤维膜,单根膜丝拉力大于50KG,被形象地称为“拉不断的膜”。

2、 抗污染性能好: 增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了PVDF 合金配方作为其过滤层,其超光滑的膜表面特性和独特的电荷性能,使其具有超强抗污染性能。 

3、 超大通量:增强复合PVDF中空纤维膜采用了相对独立的特殊支撑层技术和PVDF合金膜过滤层技术,形成的过滤层孔隙率高,生产的膜不仅强度大,而且通量好。

4、 截留性能好:增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层,其特殊的内外致密双皮层结构,使其具有优越的截留性能。 

5、 清洗通量恢复好: 增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层,其特殊的内外致密双皮层结构,使得污染物只能停留在膜的外表面,不会进入膜的网状孔内,因而非常易于清洁,清洗通量恢复好。

6、 增强复合PVDF膜组件能模块化设计、结构紧凑,占地小,易于组合使用。

7、 增强复合PVDF污水处理专用膜片使用寿命长,一般可以达到3-5年。

8、 增加复合PVDF膜化学稳定性好,耐酸碱,耐细菌腐蚀,还具有较好的抗氧化性能。

9、 膜组件设有曝气管,对膜丝进行气水冲刷,维护膜的通量,也可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗,保持稳定的产水量。

三、增强复合PVDF中空纤维膜组件产品性能参数

产品型号

HF-MBR-8-PVDF

HF-MBR-10-PVDF

HF-MBR-15-PVDF

膜面积

8m2

10m2

15m2

组件长度

800mm

1050mm

1523mm

组件宽度

655mm

655mm

655mm

组件厚度

50 mm

50 mm

50 mm

出水口径

DN25

DN25

DN25

进气口径

无/DN25

无/DN25

无/DN25

重量

8 kg

10 kg

15 kg

连接件材质

ABS/UPVC

ABS/UPVC

ABS/UPVC

膜材质

纤维增加PVDF

纤维增加PVDF

纤维增加PVDF

截留孔径

<0.2μm

<0.2μm

<0.2μm

中空纤维内径

1.0mm

1.0mm

1.0mm

中空纤维外径

2.4mm

2.4mm

2.4mm

出水浊度

< 1 NTU

< 1 NTU

< 1 NTU

出水悬浮物

< 1 mg/L

< 1 mg/L

< 1 mg/L

使用寿命

3-5年

3-5年

3-5年

封装材料

PU/EPOXY

PU/EPOXY

PU/EPOXY

温度耐受范围

1-45℃

1-45℃

1-45℃

PH值耐受范围

2-13

2-13

2-13

产水流量

2.0~3.0 m3/d

3.0~4.0m3/d

4.5~5.5m3/d

最大跨膜压差

-0.08 MPa

-0.08 MPa

-0.08 MPa

出水方式

负压抽吸

负压抽吸

负压抽吸

运转形式

工作8分钟,停2分钟

工作8分钟,停2分钟

工作8分钟,停2分钟

化学灭菌药剂

次氯酸钠

次氯酸钠

次氯酸钠

化学清洗周期

6-12个月

6-12个月

6-12个月

化学清洗药剂

柠檬酸/次氯酸钠

柠檬酸/次氯酸钠

柠檬酸/次氯酸钠

注:1. 表中所列技术参数和说明均为生产标准值,供使用参考,如有特殊要求可作相应调整;

2. 表中产水流量是指产品用于污水处理时设计参考通量。

 四、常用MBR污水处理项目膜片安装膜堆设计参考

基本型号

HF-MBR-50TPD

HF-MBR-100TPD

HF-MBR-150TPD

处理能力

50-75m3/D

100-150m3/D

150-200m3/D

膜组件数量

22组(10平方)

30组(15平方)

40组(15平方)

膜面积

220 m2

450 m2

600 m2

出水口径

DN32

DN40

DN50

进气口径

DN40

DN50

DN80

膜堆长度

1800mm

2400mm

3000mm

膜堆宽度

760 mm

760 mm

760 mm

膜堆高度

1500 mm

1900 mm

1900 mm

大约重量

200kgs

400kgs

550kgs

推荐曝气量(气水比)

>15:1

>15:1

>15:1

框体结构材质

不锈钢管PVC插槽

不锈钢管PVC插槽

不锈钢管PVC插槽

注:1. 表中膜堆设计以HF-MBR-10-PVDF或HF-MBR-15-PVDF膜组件为例设计;

2. 表中膜堆的尺寸为推荐值,具体根据现场情况调整;

3. 表中产水量等是常见污水处理情况下推荐值,用户需根据污水实际情况,如COD值、污泥浓度MLSS值、曝气量等等进行相应调整;

五、膜片和膜堆图例

image.png          图片关键词

 

六、使用条件及方法

1. 膜丝的亲水性与保湿

增强复合PVDF膜采用亲水改性PVDF原料,膜片具有较好的亲水性,现场不必再做亲水处理。 但若膜片安装后不立即投入使用,或者在使用过程中,需要停放一段时间,请保证膜片浸没于水中,或者始终保持湿润状态。

2. 膜通量的维持与膜片的清洗

膜片的曝气系统建设使用穿孔曝气方式,曝气产生的气泡及水流,使膜丝充分抖动,实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式,自吸泵抽吸10~12分钟,停止2~3分钟,可有效防止膜孔堵塞,保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时,生化池微生物培养达到活性好,粘性较小时,膜片才开始投入运行。

系统运行时,采用恒定流量办法,抽吸负压可通过电接点式压力表读取,初始膜片操作负压在-0.01 ~ -0.03Mpa。当条件许可时,出水可采用虹吸方式,但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上,则膜片的更不易污染,出水更稳定,使用周期更长。当操作负压超过-0.06MPa时,需对膜片及时进行化学清洗。清洗方法是将膜堆置于化学清洗池或者膜组件片从膜架上取下,用清水对膜片表面进行冲洗,除去膜片表面附着的活性污泥,再用0.5%NaClO溶液浸泡数小时,杀死附着在膜表面的细菌,除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质,再用清水对膜片进行冲洗,膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢,可先用2~3%的盐酸浸泡约1小时。清洗工作应十分小心,严防损坏膜丝。

3. 运输与装卸

整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内,以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒,以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。

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